Cверла, виды заточки сверл
Сверла, виды заточки сверл, особенности сверления
Сверление применяется:
-
Для получения отверстий под крепежные детали (болты, винты, заклепки, шпильки и т.д.)
-
для получения отверстий под нарезание резьбы
-
для отверстий облегчающих конструкции
-
для отверстий под последующую обработку (рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание)
Точность сверления в отдельных случаях может быть повышена благодаря тщательному регулированию станка, правильно заточенному сверлу или сверление через специальное приспособление (кондуктор)
Сверла разделяются на спиральные, с прямыми канавками, перовые, ружейные, для глубокого, кольцевого сверления и центровочные.
Сверла изготавливают из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей
Для сверления отверстий чаще применяют спиральные сверла и реже специальные.
Угол заточки сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала
Материал
|
Угол заточки
|
Сталь, чугун
|
116 - 118
|
Стальные поковки и закаленная сталь
|
125
|
Латунь и мягкая бронза
|
130 - 140
|
Медь мягкая красная
|
125
|
Алюминий, баббит, электрон
|
130 - 140
|
Силумин
|
90 - 100
|
Магниевые сплавы
|
110 - 120
|
Эбонит, целлулоид
|
85 - 90
|
Мрамор, другие крепкие материалы
|
80
|
Гетинакс, винипласт
|
90 - 110
|
Органическое стекло
|
70
|
Пластмассы
|
50 - 60
|
Износ сверла в первой стадии можно обнаружить по резко скрипящему звуку. Заточку ведут с охлаждением, периодически погружая режущую кромку в водно-солевой раствор. При заточке необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковым углом. Сверла с режущими кромками разной длины или с разными углами их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.
Сверление отверстий
При сверлении различаются сквозные, глухие и неполные отверстия.
Сверление по разметке:
По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, определяющие контуры будущего отверстия, затем кернят углубление в центре отверстия, чтобы дать предварительное направление сверлу.
Сверление осуществляют в два приема:
-
сначала выполняют пробное сверление, получают углубление размером около ¼ будущего отверстия,
-
После этого удаляют стружку и проверяют центр лунки и круговой риски, а затем его рассверливают до заданного размера.
Сверление глухих отверстий:
Осуществляется на заданную глубину по втулочному упору на сверле или измерительной линейке на станке (при сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и измерять глубину глубиномером штангельциркуля).
Сверление неполных отверстий (полуотверстий):
В тех случаях когда, отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, а затем пластину отбрасывают.
Сверление полых отверстий:
При сверлении полых деталей полость забивают деревянной пробкой.
Сверление отверстий больших диаметров:
Сверление отверстий d ˃ 25 мм обработку осуществляют рассверливанием просверленных отверстий (однако отверстия полученные отливкой, штамповкой рассверливать не рекомендуется т.к. сверло уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла)
Сверление точных отверстий:
Для получения точных отверстий сверление производят в два приема. Первый проход делают сверлом, диаметр которого меньше на 1- 3 мм диаметра отверстия. Этим исключается вредное действие перемычки. После этого отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть хорошо заточено, для получения более чистых отверстий сверление ведут с малой подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.
Сверление глубоких отверстий:
Называется сверление отверстий на глубину превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку.